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一、造粒機螺桿段故障
故障原因:
料斗入料不持續(xù)。
入料口有異物堵塞或?qū)е?ldquo;架橋”
螺槽內(nèi)落入金屬堅硬物堵塞螺槽，無法正常送料。
原材料不干凈含有雜物。
進料速度過快導致螺桿擠出不穩(wěn)定。
塑化溫度不夠?qū)е侣輻U擠出困難。
解決措施:
提升入料量，使螺桿送料持續(xù)平穩(wěn)。
停機排除料口中的異物，清除“架橋”狀況。
確認有金屬異物掉進螺槽中后，停機拆解螺桿，排出金屬異物。
清洗原材料后再入料，或更換過濾網(wǎng)。
減小入料量，使塑化平穩(wěn)，螺桿順暢擠出。
提高塑化溫度，但需注意溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量。
二、主電機無法啟動
故障原因：
啟動順序不對。
保險絲燒斷。
主電機螺紋有問題。
與主電機工作相關(guān)的聯(lián)鎖裝置故障。
潤滑油泵在油泵未開啟時啟動。
變頻器感應(yīng)電源未放電。
解決措施：
按照正確的啟動順序重新啟動。
檢查并更換保險絲。
檢查主電機電路和螺紋狀態(tài)，進行必要的維修或更換。
檢查與主電機相關(guān)的聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)，并進行維修或更換。
關(guān)閉主電源，等待5分鐘后再啟動，確保潤滑油泵已開啟。
檢查緊急按鈕是否復(fù)位，確保變頻器感應(yīng)電源已放電。
三、機頭出料不暢或堵塞
故障原因：
物料塑化不好。
某段加熱器不工作。
塑料分子量分布寬。
工作溫度設(shè)置低且不穩(wěn)定。
有不容易融化的異物。
解決措施：
檢查加熱器并確保其正常工作，必要時咨詢技術(shù)人員。
驗證每個部分的設(shè)定溫度，并增加溫度設(shè)定值。
檢查并更換可能導致堵塞的物料。
清理機頭和擠出系統(tǒng)中的異物。
四、油潤滑系統(tǒng)故障
故障原因：
主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等導致主電機軸承損壞，扭矩過高。
解決措施:
定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
解決塑料造粒機常見故障需要綜合考慮多種因素，包括設(shè)備本身的設(shè)計、操作人員的技能水平、原材料的質(zhì)量等。在維修過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)備說明書和相關(guān)標準進行操作，確保維修質(zhì)量和安全。同時，定期對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)也是預(yù)防故障發(fā)生的重要措施。
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